低壓電力電纜制作的八道工序

1、銅和鋁單絲拉伸。常用于低壓電力電纜的銅和鋁桿在室溫下使用拉絲機(jī)通過一個(gè)或多個(gè)拉伸模具的?？诇p少截面、長(zhǎng)度和強(qiáng)度。

2、單絲退火。銅和鋁單絲在特定溫度下加熱，以再結(jié)晶的方式提高單絲韌性，降低單絲強(qiáng)度，滿足鄭州低壓電力電纜對(duì)導(dǎo)線芯的要求。退火過程的關(guān)鍵是防止銅絲氧化。

3、導(dǎo)體絞合。為了提高鄭州低壓電力電纜的柔軟度，便于敷設(shè)和安裝，導(dǎo)線芯采用多根單絲絞合而成。導(dǎo)線芯的絞合形式可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合分為束絞合、同心絞合、特殊絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，絞合導(dǎo)體時(shí)采用壓縮形式，將普通圓變?yōu)榘雸A、扇形、瓷磚和壓縮圓。該導(dǎo)體主要用于電力電纜。

四、絕緣擠出。塑料低壓電力電纜主要采用擠壓實(shí)心絕緣層。

五、電纜。對(duì)于多芯電纜，為了保證成型，減少電纜的形狀，一般需要將其絞合成圓形。絞合機(jī)理類似于導(dǎo)體絞合。由于絞合直徑較大，大多采用無扭轉(zhuǎn)方式。電纜制造商的技術(shù)要求：一是防止異質(zhì)絕緣芯翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電纜彎曲；二是防止絕緣層劃傷。

鄭州低壓電力電纜大多伴隨著另外兩個(gè)工序完成：一是填充，確保電纜完成后的圓形穩(wěn)定，二是綁扎，確保電纜芯不松動(dòng)。

六、內(nèi)部保護(hù)層。為了保護(hù)絕緣線芯不受鎧裝傷害，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。內(nèi)部保護(hù)層分為：擠壓內(nèi)部保護(hù)層（隔離套）和繞組內(nèi)部保護(hù)層（墊層）。繞組墊層與電纜工藝同時(shí)更換綁帶。

七、裝甲。敷設(shè)在地下電纜中，工作可能承受一些的正壓，可選擇內(nèi)鋼帶裝甲結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在具有正壓和拉伸作用的場(chǎng)合（如水、垂直井或落差較大的土壤），應(yīng)選擇內(nèi)鋼絲裝甲的結(jié)構(gòu)類型。

8、外護(hù)套。外護(hù)套是保護(hù)鄭州低壓電力電纜絕緣層，防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要功能是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸漬、防止電纜燃燒。